RTM（樹脂傳遞模塑）注膠機的工作流程

 1. 模具準備

模具清潔與檢查：清除模具殘留物，檢查密封性（防止注射時漏膠）。

涂脫模劑：噴涂或涂抹脫模劑，確保固化后順利脫模。

安裝密封條：在模具分型面布置橡膠密封條或真空密封膠帶。

2. 纖維預制體鋪放

纖維裁剪與鋪層：按設計將增強材料（碳纖維、玻璃纖維等）裁剪成特定形狀，手工或自動化鋪放在下模中。  

 關鍵點：纖維方向、層數、堆疊順序需嚴格符合設計要求。

預制體固定：使用定位銷或臨時粘合劑固定，防止合模時移位。

3. 合模與鎖緊

閉合模具：模與下模對齊閉合，通過液壓或機械壓力鎖緊。  

抽真空（可選）：若采用VARTM（真空輔助RTM），連接真空泵抽除模腔內空氣，提升樹脂浸潤效果。

 4. 樹脂系統準備

樹脂與固化劑預熱：將樹脂和固化劑儲罐加熱至設定溫度，降低粘度以提高流動性。  

比例校準：檢查計量泵的配比精度。

5. 注膠階段

注膠口與排氣口設置：注膠口通常位于模具最低點或流動路徑起點。排氣口位于樹脂流動末端或高點，避免氣阱。  

樹脂混合與注射：  

 ①. 計量輸送：樹脂和固化劑通過獨立管路輸送到混合頭。  

 ②. 動態/靜態混合：混合頭內螺旋葉片或旋轉裝置確保均勻混合。  

 ③. 壓力注射：在0.1~1 MPa壓力下將混合樹脂注入模腔。  

 關鍵參數：注射速度、壓力、溫度（需實時監控）。  

6. 固化階段

凝膠化：樹脂在模腔內開始交聯反應，失去流動性。  

加熱固化（可選）：對模具加熱（如80~120℃）加速固化，提升部件力學性能。  

保壓：維持一定注射壓力直至樹脂初步固化，防止收縮缺陷。

7. 脫模與后處理

開模：釋放鎖模壓力，分離上下模。  

取出部件：使用脫模工具小心取出部件，避免損傷纖維或表面。  

后固化：部分樹脂需在烘箱中進行二次固化，以達到最終性能。  

修整與檢驗：切割飛邊、鉆孔，并進行無損檢測。

8. 設備清洗

混合頭與管路清洗：用溶劑沖洗殘留樹脂，防止堵塞。  

模具清理：去除殘余脫模劑和樹脂碎片，為下一周期做準備。

應用場景

汽車：輕量化底盤、電池箱體等。  

航空航天：機翼整流罩、艙門，無人機葉片等。  

能源：風電葉片局部加強件等。